Hastelloy Incoloy Nickel Alloy Antiossidante Nickel W.Nr. 2.4816 Inconel 601

Piastre di acciaio in lega di nichel ad alta resistenza:Il nostro prodotto offre eccezionale resistenza e durata, con una resistenza massima di 75-100 MPA, che lo rende adatto a varie applicazioni di fabbricazione di macchinari.

Introduzione del prodotto

Il tubo Inconel 601 è un tubo di lega rinforzata a base di nichelcromo ferro solido ad alte prestazioni con eccellente resistenza alla corrosione ad alte temperature e resistenza all'ossidazione.I suoi principali componenti sono il nichel (58% -63%), cromo (21% -25%), ferro (equilibrio), nonché piccole quantità di alluminio (1,0% -1,7%) e silicio (0,5%).specialmente in ambienti ad alta temperatura e corrosiviIl tubo inconel 601 può mantenere una buona resistenza all'ossidazione anche a temperature fino a 1180 °C e può generare un denso film di ossido anche durante i cicli di riscaldamento e raffreddamento.che possiede quindi elevate proprietà anti-strippingHa buone proprietà meccaniche sia a temperatura ambiente che ad alta temperatura, con una resistenza alla trazione fino a 650 MPa (annealed) e 600 MPa (soluzione trattata) e un allungamento del 30%.Il tubo Inconel 601 è ampiamente utilizzato nei vassoi, cesti e apparecchiature per impianti di trattamento termico, tubi di ricottura di fili di filo e tubi di radiazione, bruciatori a gas ad alta velocità, cinghie di maglia di filo nei forni industriali, serbatoi di isolamento nella riformazione dell'ammoniaca,Griglie di supporto catalitico nella produzione di acido nitrico, componenti del sistema di scarico, camere di combustione negli inceneritori di rifiuti solidi, supporti per condotte e componenti per il trattamento delle ceneri.

Parametro

Applicazioni specifiche

Inconel 601 Tube, in quanto lega a base di nichel ad alte prestazioni, ha un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione ad alte temperature ed è ampiamente utilizzato nei seguenti principali settori industriali:

1. Aerospaziale:componenti ad alta temperatura utilizzati nella fabbricazione di motori aerei e turbine a gas, quali camere di combustione, pale di turbina, ecc.,richiedono un funzionamento a lungo termine in ambienti difficili come alte temperature, alta pressione e forte corrosione.
2. Prodotti chimici e petroliferi:Inconel 601 è una scelta ideale per la produzione di reattori ad alta temperatura, scambiatori di calore, tubi di forno, torri di distillazione,e altre apparecchiature che funzionano in ambienti ad alta temperatura e corrosiviLa sua resistenza alla corrosione e la sua stabilità ad alte temperature la rendono una scelta ideale.
3. Energia:L'alloia Inconel 601 è utilizzata per la produzione di componenti come generatori di vapore, caldaie e condotte, che devono resistere a temperature elevate e ambienti di vapore ad alta pressione.Le sue eccellenti prestazioni possono soddisfare questi requisiti.
4. Industria nucleare:Nei reattori nucleari, Inconel 601 è utilizzato per la produzione di componenti chiave come barre di controllo e scambiatori di calore.La sua eccellente resistenza alle radiazioni e alla corrosione garantiscono il funzionamento sicuro dei reattori nucleari.

Vantaggi e caratteristiche

• Eccellente resistenza alla corrosione ad alte temperature:Inconel 601 ha un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla carbonizzazione in ambienti ad alta temperatura e può essere utilizzato per lungo tempo a temperature fino a 1180 ° C.Anche in cicli di riscaldamento e raffreddamento difficili, può generare una pellicola di ossido densa con elevate proprietà anti-stripping.
• Buone prestazioni meccaniche:Ha buone proprietà meccaniche sia a temperatura ambiente che ad alta temperatura, una resistenza alla trazione fino a 650 N/mm2 dopo trattamento di ricottura, una resistenza al rendimento fino a 300 N/mm2,con una lunghezza massima pari al 30%.
• Eccellente resistenza alla rottura da corrosione da stress:A causa del controllo del contenuto di carbonio e della dimensione del grano, Inconel 601 ha un' elevata resistenza alla frattura a scorrere ed è pertanto raccomandato per l' impiego in campi superiori a 500 °C.
• Buone prestazioni di lavorazione:L'inconel 601 ha eccellenti caratteristiche di formazione a freddo e può essere lavorato con tecniche di lavorazione comuni come la forgiatura, la laminazione, la piegatura, ecc.Sebbene le sue caratteristiche di elevata resistenza rendano relativamente difficile la lavorazione meccanica, la fabbricazione di componenti complessi può ancora essere realizzata attraverso tecniche di lavorazione ragionevoli e selezione degli strumenti.

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Domande e risposte

Quali sono i principali componenti di Inconel 601?
I principali componenti di Inconel 601 sono il nichel (58-63%), il cromo (21-25%), il ferro (equilibrio), il carbonio (0,1%), il manganese (1,5%), il silicio (0,5%), il rame (1,0%), l' alluminio (1,0-1,7%), il fosforo (0,02%),e zolfo (0.015%).

Qual è la resistenza alla corrosione di Inconel 601?
Inconel 601 ha un'eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto in atmosfere ad alta temperatura contenenti zolfo.Il suo elevato contenuto di cromo e alluminio gli consente di formare un denso film di ossido ad alte temperature, impedendo efficacemente la corrosione.

Qual è la resistenza ad alte temperature di Inconel 601?
Inconel 601 può mantenere buone proprietà meccaniche in ambienti ad alta temperatura, con una resistenza alla trazione fino a 650 N/mm2 dopo trattamento di ricottura, una resistenza al rendimento fino a 300 N/mm2,con una lunghezza massima pari al 30%Alla temperatura elevata di 700 °C, la sua resistenza alla trazione può essere mantenuta al di sopra di 500 MPa.

Quali sono le prestazioni di lavorazione di Inconel 601?
Inconel 601 ha una buona lavorabilità, sebbene la sua elevata resistenza renda relativamente difficile la lavorazione meccanica,è ancora in grado di realizzare la produzione di componenti complessi attraverso tecniche di lavorazione ragionevoli e la selezione di strumentiNel mercato, molte aziende hanno sviluppato strumenti di lavorazione specializzati per l'Inconel 601 per migliorare l'efficienza della lavorazione.