Lega in nichel Monel 400 C276 B3 Inconel x750 Serie di lamiere a bobina in lega di nichel

Caratteristiche:

• Elevata resistenza alla rottura per scorrimento
• Resistente all'ossidazione fino a 1800° F
• Resistente alla corrosione da vaiolatura e interstiziale in acqua di mare
• Immune alla criccatura da corrosione sotto tensione da ioni cloruro
• Non magnetico

Introduzione al prodotto

La piastra in Inconel 601 è una lega di irrobustimento per soluzione solida a base di Ni Cr Fe con eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura e resistenza all'ossidazione, adatta per ambienti inferiori a 700 ℃. La sua composizione chimica include nichel (58%-63%), cromo (21%-25%) e ferro (in eccesso), oltre a una piccola quantità di alluminio (1,0%-1,7%) e carbonio (massimo 0,10%). La piastra in Inconel 601 ha buone proprietà meccaniche a temperatura ambiente e ad alta temperatura, con una resistenza alla trazione di 650 MPa (trattamento di ricottura), un limite di snervamento di 300 MPa e un allungamento del 30%. Può ancora mantenere una buona resistenza all'ossidazione a temperature fino a 1180 ℃ e può formare un film di ossido denso anche nel processo di ciclo di riscaldamento e raffreddamento, quindi ha un'elevata resistenza alla desquamazione. La piastra in Inconel 601 è ampiamente utilizzata in pallet, cestelli e dispositivi di impianti di trattamento termico, ricottura a spacco di filo di acciaio e tubi di radiazione, bruciatori a gas ad alta velocità, cinghie a rete metallica in forni industriali, serbatoi di isolamento nella riforma dell'ammoniaca e griglie di supporto catalitico nella produzione di acido nitrico, componenti del sistema di scarico, camere di combustione degli inceneritori di rifiuti solidi, supporti per tubi e componenti per il trattamento della fuliggine, ecc.

Parametro

Applicazioni specifiche

La piastra in Inconel 601, in quanto lega a base di nichel ad alte prestazioni, ha un'eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura e resistenza all'ossidazione ed è ampiamente utilizzata nei seguenti principali settori industriali:

1. Aerospaziale:Viene utilizzato per fabbricare componenti ad alta temperatura di motori aeronautici, come camera di combustione, pala di turbina, ecc. Questi componenti devono operare in ambienti difficili come alta temperatura, alta pressione e forte corrosione per lungo tempo.
2. Industria chimica:Viene utilizzato per fabbricare apparecchiature chimiche, come reattori, scambiatori di calore, serbatoi, ecc., che funzionano in ambienti ad alta temperatura e corrosivi.
3. Energia nucleare:Viene utilizzato per fabbricare strutture e componenti nei reattori nucleari ed è affidabile per la sua stabilità in ambienti ad alta radiazione.
4. Energia:Viene utilizzato per fabbricare scambiatori di calore e condensatori nelle centrali elettriche. Queste apparecchiature devono funzionare in modo stabile in ambienti ad alta temperatura e corrosivi per lungo tempo.

Vantaggi e caratteristiche

• Eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura:L'Inconel 601 ha un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla carbonatazione in ambienti ad alta temperatura. Può essere utilizzato per lungo tempo a temperature fino a 1180 ° C. Anche nel processo di severi cicli di riscaldamento e raffreddamento, può formare un film di ossido denso con elevata resistenza alla desquamazione.
• Buone proprietà meccaniche:L'Inconel 601 ha buone proprietà meccaniche a temperatura ambiente e ad alta temperatura. Dopo la ricottura, la resistenza alla trazione può raggiungere 650 n/mm ², il limite di snervamento può raggiungere 300 n/mm ² e l'allungamento può raggiungere il 30%.
• Eccellente resistenza alla fatica:L'Inconel 601 ha un'eccellente resistenza alla fatica e può essere utilizzato per lungo tempo sotto un'ampia gamma di carichi ciclici.
• Buona lavorabilità:L'Inconel 601 ha buone caratteristiche di formatura a freddo e può essere lavorato con tecnologie di lavorazione comuni, come forgiatura, laminazione, piegatura, ecc.
• Eccellente saldabilità:L'Inconel 601 ha buone prestazioni di saldatura, bassa sensibilità alle cricche a caldo durante la saldatura e non è soggetto a cricche, fori e altri difetti dopo la saldatura.

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Domande e risposte correlate

Qual è la resistenza alla corrosione dell'Inconel 601?
L'Inconel 601 ha un'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in atmosfera di zolfo ad alta temperatura. Il suo elevato contenuto di cromo e alluminio gli consente di formare un film di ossido denso ad alta temperatura, che previene efficacemente la corrosione.

Qual è la resistenza alle alte temperature dell'Inconel 601?
L'Inconel 601 può ancora mantenere buone proprietà meccaniche in ambienti ad alta temperatura. Dopo la ricottura, la resistenza alla trazione può raggiungere 650 n/mm ², il limite di snervamento può raggiungere 300 n/mm ² e l'allungamento può raggiungere il 30%. A 700 ° C, la resistenza alla trazione può ancora essere mantenuta al di sopra di 500 MPa.

Come sono le prestazioni di lavorazione dell'Inconel 601?
L'Inconel 601 ha una buona lavorabilità. Sebbene la sua elevata resistenza renda la lavorazione relativamente difficile, può comunque realizzare la fabbricazione di parti complesse attraverso una ragionevole tecnologia di lavorazione e la selezione degli utensili. Nel mercato, molte aziende hanno sviluppato utensili di lavorazione speciali per Inconel 601 per migliorare l'efficienza di lavorazione.